Aktualności

Nowe Produkty

Wiadomości branżowe

Wprowadzenie części eksploatacyjnych śrutownic

2022-03-10

Śrutownice są dobrze znane w przemyśle maszynowym. Śrutownica to technologia przetwarzania, która wyrzuca śrut stalowy i śrut stalowy z dużą prędkością na powierzchnię obiektów materialnych za pośrednictwem śrutownicy. Jest szybsza i bardziej wydajna niż inne techniki obróbki powierzchni i może być stosowana w procesach odlewania po zatrzymaniu części lub tłoczeniu. W codziennym użytkowaniu części odporne na zużycie wymagają częstej wymiany. Powodem jest to, że zasadą usuwania rdzy jest śrutowanie powierzchni przedmiotu obrabianego z prędkością 76 m/s przez śrutownicę napędzaną silnikiem, tak aby osiągnąć cel usunięcia rdzy. W ten sposób zarówno sam pocisk, jak i samo urządzenie ulegną znacznemu uszkodzeniu podczas użytkowania.
Jak zatem wybrać odpowiednie akcesoria?
Maszyna do śrutowania jest głównym elementem maszyny do śrutowania i w przemyśle nazywana jest także głowicą polerską. Jego jakość bezpośrednio decyduje o skuteczności czyszczenia i żywotności oczyszczarki strumieniowej. Części zużywalne obejmują: ostrze, koło śrutowe, tuleję kierunkową, osłonę końcową i osłonę boczną, wszystkie wykonane z żeliwa o wysokiej zawartości chromu, odpornego na zużycie. Wśród nich, ze względu na dużą prędkość liniową kontaktu z pociskiem, zużycie ostrza jest duże, a żywotność krótka. Żywotność wynosi zazwyczaj około 500 godzin. Gdy zużycie jest duże, skuteczność czyszczenia śrutownicy jest niska, a przyrząd w szafie sterowniczej sprzętu pokazuje, że prąd śrutownicy nie może osiągnąć zadanej wartości. Drugie poważnie uszkodzone koło to koło dozujące pigułki, czyli medium dostarczające pigułki do ostrza. Chociaż nie można osiągnąć poziomu zużycia ostrzy, żywotność koła granulującego wynosi około 800 godzin ze względu na tarcie obrotowe przy 2400 obr./min. Tuleja kierunkowa jest elementem służącym do regulacji kąta natrysku. Zasadą jest regulacja kąta natrysku poprzez regulację kąta wylotu piasku. Jeżeli zużycie będzie zbyt duże, nastąpi rozproszenie pocisku, co poważnie wpłynie na efekt wyrzutu. Ze względu na stosunkowo niskie tarcie z pociskiem, żywotność osłon końcowych i bocznych zwykle przekracza 1000 godzin.
Kiedy śrutownica pracuje, materiał ścierny wchodzi do środka głowicy polerskiej przez otwór podający, a pośrodku głowicy polerskiej znajduje się koło rozdzielające śrut, które obraca się razem z głowicą polerską. Zewnętrzną stronę koła granulującego stanowi tuleja kierunkowa. Koło granulujące transportuje materiał ścierny na koniec tarczy szlifierskiej w pobliżu środka głowicy polerskiej przez otwór w tulei kierunkowej. Ze względu na siłę odśrodkową cząstki ścierne są przyspieszane wzdłuż długości ostrza, aż dotrą do końcówki ostrza i są niezwykle duże. Duża prędkość uderza w powierzchnię przedmiotu obrabianego.
Ostrze w głowicy polerskiej ma bezpośredni kontakt z materiałem ściernym, a jego jakość jest ściśle powiązana z wydajnością głowicy polerskiej. Odporność ostrza na zużycie bezpośrednio determinuje żywotność ostrza i koszt eksploatacji oczyszczarki strumieniowej. Dlatego ostrze głowicy polerskiej powinno być wykonane z materiału o wysokiej odporności na zużycie. Odporność ostrza na zużycie jest nie tylko związana z materiałem ostrza, ale także ściśle związana z warunkami pracy śrutownicy. Na przykład, jeśli w ścierniwie będzie 1% piasku, żywotność ostrza zostanie skrócona o 80%.
Gdy wirnik obraca się z dużą prędkością, zużycie lub pękanie łopatek może powodować wibracje. Dlatego konieczne jest częste sprawdzanie integralności ostrzy i terminowa wymiana uszkodzonych ostrzy. Aby zapewnić stabilność głowicy polerskiej, ostrza należy wymieniać parami, to znaczy jednocześnie należy wymieniać ostrza znajdujące się naprzeciwko ostrzy niewykwalifikowanych, aby uzyskać dobrą równowagę dynamiczną. Jeśli podejrzewa się, że problem z ostrzami powoduje nieprawidłowe działanie głowicy wyrzucającej, należy wymienić wszystkie ostrza.
Materiałem ściernym stosowanym w celu zmniejszenia zużycia ostrza jest śrut stalowy. Są dwa powody. Jednym z nich jest to, że cząstki śrutu stalowego są kuliste. Innym jest to, że twardość śrutu stalowego jest umiarkowana. Z ekonomicznego punktu widzenia śrut stalowy jest idealnym materiałem ściernym do śrutowania.
Codzienna konserwacja akcesoriów do śrutownic:
1. Sprawdź, czy do maszyny wpadają różne przedmioty i usuń je na czas, aby zapobiec awarii sprzętu spowodowanej zatkaniem każdego ogniwa transportowego.
2. Przed rozpoczęciem pracy sprawdzić, czy śruby wyposażenia śrutownicy są dokręcone.
3. Przed rozpoczęciem pracy dwa razy na zmianę sprawdzaj zużycie części zużywalnych, takich jak osłony, łopatki, wirniki, zasłony gumowe, tuleje kierunkowe, rolki itp. i wymieniaj je w odpowiednim czasie.

4. Sprawdź koordynację ruchomych części urządzeń elektrycznych, czy połączenia śrubowe są luźne i dokręć je na czas.

5. Regularnie sprawdzaj, czy napełnienie olejem każdej części odpowiada przepisom w miejscu napełniania olejem oczyszczarki.
Podczas pracy śrutownicy, o ile wykonywane są prace konserwacyjne osprzętu śrutownicy, skutecznie wydłuży to żywotność sprzętu i zmniejszy występowanie awarii.

Poprzedni:

Problemy z wyciekami oleju w oczyszczarce strumieniowej

Następny:

Ulepszona maszyna śrutownicza typu wieszakowego wysłana do USA

Aktualności

Nowe Produkty

Trolly Type Shot Blast Machine (dostosowany)

Sprzęt do śrutowania typu przepustowego do wewnętrznych i zewnętrznych rur i rur

Podwójne koła Blastwheels Obrotowy stół typu Shot Blast Machine

Śrutownica ze stołem obrotowym o podwójnych pozycjach

Wprowadzenie części eksploatacyjnych śrutownic

Poprzedni:

Następny: